蝶形彈簧因其獨特的形狀和性能，在各種機(jī)械和設(shè)備中都扮演著重要的角色，因此對質(zhì)量也有著一點的高要求。為滿足這一需求，邁迅威自主研發(fā)的蝶形彈簧視覺檢測設(shè)備可以更準(zhǔn)確、更可靠地檢測出產(chǎn)品質(zhì)量問題，一定程度上提升產(chǎn)品質(zhì)量。

蝶形彈簧檢測設(shè)備主要有5個階段：

上料階段：通過震動盤、夾鉗機(jī)械手或者輔助上料系統(tǒng)，將待檢測的蝶形彈簧輸送到檢測設(shè)備的特定位置，如一個特殊定制的玻璃盤上。

運動階段：設(shè)備的主傳動馬達(dá)開始工作，帶動玻璃盤勻速運動，使蝶形彈簧經(jīng)過CCD光學(xué)鏡頭。這些光學(xué)鏡頭是視覺檢測系統(tǒng)的核心部件，負(fù)責(zé)捕捉和記錄彈簧的圖像信息。

圖像采集與處理：CCD光學(xué)鏡頭將檢測到的目標(biāo)轉(zhuǎn)換為圖像信號，這些圖像信號包含了彈簧的形狀、尺寸、表面質(zhì)量等關(guān)鍵信息。隨后，視覺檢測系統(tǒng)會根據(jù)預(yù)設(shè)的算法和參數(shù)，對這些圖像信號進(jìn)行處理和分析，提取出有用的信息。

合格品與不合格品判斷：視覺檢測系統(tǒng)會根據(jù)預(yù)設(shè)的公差和其他條件，對提取出的信息進(jìn)行比較和判斷，確定每個蝶形彈簧是否合格。這一判斷過程主要基于彈簧的幾何尺寸、形狀精度、表面質(zhì)量等方面的要求。

輸出階段：最后，氣動輸出裝置會根據(jù)視覺檢測系統(tǒng)的判斷結(jié)果，將合格的蝶形彈簧輸出到合格品區(qū)，將不合格的彈簧輸出到不合格品區(qū)。